Системы искусственного снегообразования (СИС), называемые также системами искусственного (механического) оснежения – гарант стабильного функционирования современного горнолыжного комплекса. Благодаря наличию искусственного снега на склоне сезон катания существенно увеличивается. В районах, где естественный покров недостаточен или отсутствует в зимний период полностью, искусственное оснежение становится жизненной необходимостью.

Ранний старт и максимально возможная продолжительность горнолыжного сезона, наряду с идеальным качеством снежного покрова склонов вне зависимости от капризов природы – вот цель, ради которой создаются и совершенствуются СИС.

Общая информация

Искусственно произведенный снег выдерживает большую нагрузку, чем уплотненный естественный, что существенно увеличивает пропускную способность горнолыжного курорта.

В зависимости от потребностей Заказчика, АО «РОСИНЖИНИРИНГ» предлагает весь спектр услуг по созданию систем для производства снега на вашем объекте:

1.     Разработка и согласование с Заказчиком концепции оснежения объекта.

2.     Разработка проектно-сметной документации строительства СИС.

3.     Поставка оборудования.

4.     Шеф монтаж и пуско-наладочные работы.

5.     Строительно-монтажные работы.

6.     Гарантийная и постгарантийная поддержка.

7.     Поставка запасных частей.

В период с 2003 года АО «РОСИНЖИНИРИНГ», наряду с производством собственных компонентов СИС, являлось эксклюзивным представителем в России продукции мировых лидеров в области технологий оснежения, таких компаний как: «GEMINY», «YORK», «Johnson`s Control Neige», «My Neige», «Lenko», «TechnoAlpin». Надежность снегогенераторов этих компаний и высокое качество производимого ими снега предопределили их стабильную популярности среди горнолыжных комплекс России.

Системы искусственного оснежения, разработанные АО «РОСИНЖИНИРИНГ», выгодно отличаются оптимизированным бюджетом их возведения за счёт выверенных параметров оборудования, идеально удовлетворяющих условия оснежения, располагаемым ресурсам и ожиданиям Заказчика в части затрат на строительство и эксплуатацию.

Основные типы проектируемых систем

1. С ручным управлением - бюджетное решение, имеющие возможность к дальнейшей модернизации. Все процессы производства снега, в том числе:

          -  запуск и остановка насосной (НС) или насосно-компрессорной станции (НКС);

          -  контроль и управление производительностью насосно-компрессорной группы;

          -  включение снегогенераторов;

          -  контроль и своевременное управление производительностью снегогенератров в зависимости метеообстановки в зоне их установки;

          - выключение и слив снегогенераторов;

          - выключение системы;

осуществляются силами специалистов дежурной смены и требуют хороших знаний рабочих параметров системы на каждом этапе эксплуатации, техники безопасности, практических навыков и опыта. В этой связи работоспособность и эффективность систем с ручным управлением чрезвычайно зависимы от навыков персонала и пресловутого «человеческого фактора».

2. Полуавтоматические системы за счёт полной автоматизации процессов запуска, управления производительностью и остановки НС/НКС позволяют значительно упростить функционал персонала СИС во время оснежения. В зоне его ответственности остаются только:

          - включение снегогенераторов;

          - контроль и своевременное корректное управление производительностью снегогенераторов в зависимости метеообстановки в зоне их установки;

          - перестановка снегонераторов (при необходимости);

          - выключение и слив снегогенераторов;

Данное обстоятельство позволяет:

          -  значительно снизить влияние «человеческого фактора» на работоспособность системы оснежения;

          -  максимально сконцентрироваться на управлении снегогенераторами, что повышает качество производимого снега;

          - снизить количество необходимого количества персонала в смену;

3. Автоматические системы способны переходить в режим производства снега из дежурного состояния без участия персонала. Производство снега определяется заложенным сценарием с указанием на то: где, когда, при каким условиях, за какое время, какого качества и в каком количестве необходимо произвести снег, с учётом располагаемых ресурсов. В условиях дефицита ресурсов (воды) система способна определять количественные и качественные показатели процесса оснежения и его локацию, в зависимости от установленных приоритетов. Данные приоритеты определяются на основании статистических показателей за предыдущие сезоны работы, которые система собирает автоматически; или на основании текущего состояния снежных покрова склонов.

Выключение системы и переход в дежурный режим также происходят в автоматическом режиме без вмешательства персонала.

При эксплуатации автоматических систем технический персонал осуществляет лишь визуальный контроль за параметрами её работы, предписанные действия при появлении сигнала «авария», выполняет плановые регламентные работы и межсезонное обслуживание.

Машинные залы


«Сердцем» системы снегообразования является машинный зал. В зависимости от типа применяемых снегогенераторов он может представлять из себя насосную (НС) или насосно – компрессорную станцию (НКС).

Технологический процесс производства снега требует тщательного контроля и регулирования режима работы машинного зала для обеспечения подачи на вход снегогенераторов воды и сжатого воздуха с необходимыми показателями давления, расхода, температуры, влажности, очистки.

Комплекс противоаварийных защит, предотвращающий утечки и нештатные ситуации с технологическим оборудованием делает работу системы надёжной и безопасной.

Алгоритмы управления насосными группами и запорной арматурой, проверенные многими годами эксплуатации, исключают возможность возникновения гидроудара и продлевают жизненный срок эксплуатации насосного оборудования, предохраняя насосы от повреждений, связанных с кавитационным износом.

В зависимости от условий строительства, состава агрегатов главного машинного зала и предпочтений Заказчика машинные залы могут быть реализованы в капитальных зданиях или могут быть поставлены на строительную площадку в   блочно – модульном исполнении.

Насосные группы (насос+двигатель) для машинных залов в капитальных зданиях поставляются к месту монтажа предустановленными на рамы. В этом случае центровка оборудования выполняется на заводе-изготовителе и не требует дополнительного вмешательства на объекте.

Остальное оборудование монтируется «по месту» в соответствии с проектной документацией.

 

Блочно – модульное здание контейнерного типа обладает набором очевидных преимуществ, которые делают его наилучшей, а иногда и единственной альтернативой капитальному зданию в условиях ограниченного бюджета и сжатых сроков строительства.

К таким преимуществам можно отнести:

1.     Изделие поставляется на объект в состоянии полной заводской готовности. Оборудование опрессовано, отцентровано и может быть введено в эксплуатацию сразу после подключения к наружным сетям.

2.     Наличие паспорта изделия значительно уменьшает объём проектной документации. Нет необходимости в разработке разделов проекта, отображающих устройство самой станции. Достаточно разделов по устройству фундамента и наружных сетей.

3.     Оптимизация затрат на СМР. Здание монтируется на предварительно возведённый фундамент (цоколь) и подключается к наружным сетям.

4.     Модули будущего машинного зала с предустановленным в них оборудованием поставляются на базе стальных контейнеров, обладающих значительной устойчивостью к взлому, и отлично защищают оборудование от воздействия внешних факторов. В случае если оборудование было поставлено на объект заблаговременно, Подрядчик или Заказчик смогут хранить его до момента передачи в монтаж без риска повреждения или утраты дорогостоящего оборудования.

Трубная система (ГПАТ)

С 2022 года, в связи с отказом Европейских производителей трубных систем поставлять свою продукцию в РФ, наши специалисты, совместно с Российскими партнёрами, искали возможность производства в РФ трубной системы для нужд оснежения, которая по своим характеристикам не уступала бы зарубежным аналогом. Мы нашли такое решение!

Сегодня мы рады предложить нашим Заказчикам трубную систему на основе ГПАТ- гибких полимерных армированных труб, которые разработала и производит ГК «МИМИР ИНЖИНИРИНГ» в Ленинградской области.

ГПАТ являются современным и эффективным решением для выполнения задач по созданию различных трубопроводных систем, в том числе, для применения в особо сложных климатических условиях.


Эффективность замены металлических трубопроводов на гибкие полимерные армированные обусловлена их уникальными свойствами, монтажными и эксплуатационными характеристиками:

- Рабочее давление до 350 Бар

- Внутренний диаметр до 200 мм

- Высокая надежность гибких полимерных армированных труб (ГПАТ) и труб   с теплоизоляционным слоем и системами электрообогрева (ГПАТ с ТС и СЭО) при длительном сроке эксплуатации

- Высокая скорость и простота монтажа

- Эффективная логистика при поставке оборудования на объект

- Низкий коэффициент теплопроводности трубы

- Низкие гидравлические потери

- Отсутствие коррозии и значительных отложений на стенках труб

- Отсутствие необходимости в электрохимической защите трубопровода, в том числе от блуждающих токов

- Высокая эффективность теплоизоляции

- Большая дальность действия от точки подключения и энергоэффективность предлагаемых систем электрообогрева.



Для реализации возможности применения ГПАТ в системах оснежения, Производителем разработана и выпускается обширная линейка фитингов и комплектующих, в том числе из нержавеющей стали.

Снегогенераторы

СНЕГОГЕНЕРАТОРЫ — это конечные элементы системы оснежения, по средствам которых происходит распыление во внешнюю среду водно-воздушного потока под большим давлением. Под воздействием отрицательной температуры наружного воздуха вода крист

аллизуется и выпадает на поверхность земли в виде снега.

По принципу действия и рабочим параметрам различают два типа снегогенераторов:



- высокого давления или мачтовый снегогенератор (снежное ружьё);

- низкого давления или вентиляторный снегогенератор (снежная пушка);

Сравнивая типы снегогенераторов, важно отметить, что, по сравнению друг с другом, они наделены сильными и слабыми сторонами, которые и определяют приоритет их применения и расстановку в зонах, подлежащих оснежению.

К сильным сторонам снежных пушек принято относить:

- высокая производительность;

- рабочее давление воды от 8 бар;

- дальность выброса потока до 50 метров;

- ветровая устойчивость потока;

- автоматический поворот;

 

К слабым сторонам можно отнести:

- высокая стоимость снегогенератора;

- высокая стоимость куб.м. производимого снега за счёт большого энергопотребления, особенно в период первичного оснежении при попытках производить снег в диапазоне Тнв от -2 до – 5 гр.ц.;

- высокий риск выхода из строя при обмерзании;

- высокий уровень шума;

- высокие эксплуатационные затраты;

Сильными сторонами снежных ружей считаются:

- не высокая стоимость снегогенератора (от 2 до 5 раз дешевле, в зависимости от цены сравниваемых моделей);

- низкая стоимость куб.м производимого снега за счёт минимального или нулевого потребления элетроэнергии снегогенератором;

- низкий уровень шума;

- простая и надёжная конструкция с не высоким риском повреждения даже при обмерзании;

- невысокие эксплуатационные затраты;

Слабые стороны:

- меньшая производительность;

- рабочее давление от 20 бар;

- дальность выброса потока в пределах 15-25 метров;

- отсутствие автоматического поворота;

- повышенная чувствительность к направлению и скорости из-за возможной потери части производимого снега;

Снежные ружья

СНЕГОГЕНЕРАТОР МАЧТОВЫЙ «СНЕГОПАД 10»

Мачтовый 10-метровый снегогенератор «Снегопад» предназначен для систем оснежения, оборудованных магистралями централизованной подачи воды под давлением до 80 бар и сжатого воздуха под давлением до 8 бар.

Снегогенератор комплектуется опорой в сборе, позволяющей вращать снегогенератор, изменять рабочее положение в двух вариантах наклона или переводить снегогенератор в положение для обслуживания.

Эксплуатационные характеристики и габариты
Масса
Неподвижная колонна П1 кг 36
Вращающаяся колонна П2 кг 39
Наклонная опора П3 кг 19
Ствол+Глолова+ручной клапан П4 кг 70
Габаритные данные
Высшая рабочая позиция(15гр) H3 мм 10270
Низшая рабочая позиция(30гр) H2 мм 9475
Позиция технического обслуживания H1 мм 1920
Производительность
Вода min/max м.куб/час 3,5 - 26
Воздух min/max м.куб/час 30-32
Снег (при К снегообразования = 2.5) min/max м.куб/час 8.75 - 65
Давление
Давление воды min бар 18
Давление воды max бар 80
Давление воздуха min бар 6
Давление воздуха max бар 8
Конфигурация форсунок
Нуклеаторные форсунки 3
Фиксированные форсунки 2
Переключаемые форсунки 4
Ступени регулирования 3+1


Варианты управления производительностью (переключения контуров):

Ручное управление осуществляется при помощи клапана переключения контуров, который устанавливается в нижней части ствола снегогенератора.

Клапана ручного переключения контуров.


Дистанционное управление осуществляется при помощи автоматического клапана переключения контуров, который устанавливается в колодце точки подключения снегогенератора.


Автоматический клапан переключения контуров.


СНЕГОГЕНЕРАТОР МАЧТОВЫЙ «СНЕГОПАД АВТОНОМ 10»

Мачтовый 10-метровый снегогенератор «Снегопад Автоном» - специальная версия снегогенератора с бортовым компрессором. Предназначен для систем оснежения, оборудованных только магистралью централизованной подачи воды под давлением до 80 бар .

Снегогенератор легко интегрируется в существующие «пушечные» системы оснежения и представляет из себя бюджетную альтернативу вентиляторным снегогенераторам «снежным пушкам». За счёт низкого энергополтребления и минимальных эксплуатационных затрат, производит до 60 кубов «дешёвого» снега.

Снегогенератор комплектуется опорой в сборе, позволяющей вращать снегогенератор, изменять рабочее положение в двух вариантах наклона или переводить снегогенератор в положение для обслуживания.


Высокопроизводительный, безмаслянный компрессор с принудительным охлаждением сжатого воздуха. Потребляемая мощность – 5,5 кВт.


Варианты установки снегогенераторов.

Установка снегогенераторов на склоне возможна в стационарном или мобильном вариантах.

Стационарная установка применяется как в ручных, так и в автоматических системах оснежения. Для ручных систем оснежение характерна установка на бетонный фундамент, размер и форма которого определяется проектом.

В автоматических системах оснежения основанием для установки снегогенератора является – стальной колодец, который, одновременно, является укрытием для установки и коммутации компонентов точки подключения снегогенератора, работающего в автоматическом режиме.




Снегогенератор «Снегопад Автоном», установленный на стальной колодец. В сервисном положении.



Мобильная установка снегогенераторов характерна для не больших систем оснежения с ручным управлением, в которых количество снегогенераторов и алгоритм процесса оснежения требуют перемещения снегогенераторов по склону в зависимости от задач. Для максимального удобства такой эксплуатации, наша компания разработала и производит специальную платформу-трансформер, конструкция которой позволяет удобно транспортировать снегогенератор с помощью снегохода или ратрака, а также надёжно устанавливать и фиксировать снегогенератор на уклоне.




Снегогенератор «Снегопад Автоном», установленный на платформу-трансформер. В транспортировочном положении.


Снегогенератор установлен в «рабочее» положение.



Благодаря применению домкратов с увеличенным ходом штока, возможна установка платформы-трансформера на уклонах до 26 градусов.







Снежные пушки

Вентиляторные снегогенераторы или снежные пушки моделей TT/TR/TF/MMS, от компании TechnoAlpin, отличаются прекрасным внешним видом и целой россыпью новаторских решений, которые поднимают их на новый уровень оснежения, обеспечивают идеальное сочетание качества снега, оптимального использования ресурсов и максимального комфорта при эксплуатации. На все модели снегогенераторов установлены керамические форсунки типа Quadrijet и безмасляные компрессоры.

Модели ТТ10 (TR10) и TT9 (TR9), как старший и младший брат. Новая линейка снегогенераторов с набором внедрённых инноваций, которые позволяют точнее контролировать качество производимого снега, даже при экстремально высоких температурах наружного воздуха:

- Совершенно новые клапанные механизмы управления форсунками. Центральный блок клапанов заменен отдельными клапанами, каждый из которых индивидуально управляет назначенными парами форсунок. За счет продувки форсунок с помощью сжатого воздуха, остаточное количество воды не сливается в дренаж, а попадает непосредственно в воздушный поток и преобразуется в снег, что дополнительно экономит ресурсы. В случае выхода из строя или нестабильной работы форсунки, в работу включается другая, что позволяет сохранить заданную производительность.


Для повышения производительности оснежения при предельных температурах решающую роль играет воздушное охлаждение снегогенератора. Инновационный воздушный радиатор обладает беспрецедентной охлаждающей способностью благодаря значительно более высокой охлаждающей поверхности, что позволяет производить снег идеального качества даже при сильных температурных колебаниях.


Все нуклеаторы поставляются с двумя рубиновыми вставками. Эти рубиновые вставки отличаются максимальной износостойкостью даже при использовании жесткой воды и при высоком рабочем давлении. Они позволяют постоянно производить высококачественный снег на протяжении многих лет и значительно снижают потребность в замене нуклеаторов.


Вентилятор и компрессор имеют прямой привод от одного электродвигателем. При этом речь идет о безмасляном пластинчатом ротационном компрессоре, который характеризуется равномерным выходом сжатого воздуха, минимальным нагревом корпуса и прокачиваемого воздуха, сниженным весом, надёжностью и простотой в техническом обслуживании.


Модели ТТ9 и ТТ10 на оригинальной стальной башне, которая складывается с помощью гидравлического привода, что позволяет безопасно обслуживать снегогенератор у поверхности склона.



Капоты снегогенераторов легко снимаются, а коллектор форсунок и клапанов выдвигается вперёд за счёт телескопического механизма, открывая максимальный доступ для обслуживания любого механизма снежной пушки.

Модельный ряд

TT9


TR9


TT10


TR10


TF10


MMS



Технические характеристики:

Параметр

TT9 / TR9

TT10 / TR10

TF10

MMS

Тип установочной базы

Складная башня / колесное шасси

Складная башня / колесное шасси

Колесное шасси

Колесное шасси

Номинальное напряжение

400 В

400 В

400 В

400 В

Номинальная частота

50 Гц

50 Гц

50 Гц

50 Гц

Номинальный ток

35 А

41 А

47,5 А

33 А

Штекерный разъем

5x63 A

5x63 A

5x63 A

5x63 A

Номинальная мощность (турбина + компрессор)

18,5 кВт

22 кВт

26 кВт

16,5 кВт

Обогрев

1 кВт

1,3 кВт

0,5 - 1,8 кВт

0,5 - 1,8 кВт

Вес *

775 / 872 кг

790 / 928 кг

998 кг

813 кг

Длина *

1750 / 2460 мм

1780 / 2460 мм

2700 мм

2700 мм

Ширина *

1170 / 2200 мм

1220 / 2350 мм

2350 мм

2350 мм

Высота *

4050 / 2405 мм

4100 / 2470 мм

2 550 мм

2 400 мм

Рабочая температура

-25 ÷ +2 °C

-25 ÷ +2 °C

-12,5 °C

-12,5 °C

Частота вращения

1500 об/мин

1500 об/мин

1500 об/мин

3000 об/мин

Наклон турбины

45°

45°

45°

45°

Поворот по горизонтали

320° / 360°

320° / 360°

360°

360°

Вращение по оси (автоматическое)

320° / 180°

320° / 180°

180°

-

Рабочее давление воды

8 - 40 бар

8 - 40 бар

8 - 40 бар

8 - 40 бар

Фильтр для воды

250 микрон

250 микрон

250 микрон

250 микрон

Подключение воды -- резьбовое соединение

2"

2"

2"

2"

Нуклеаторные форсунки

6 шт.

8 шт.

8 шт.

6 шт.

Фиксированные форсунки

6 шт.

8 шт.

8 шт.

6 шт.

Подключаемые форсунки

12 шт.

16 шт.

16 шт.

12 шт.

* параметры указаны с учетом колесного шасси, при наличии